در زمینه هایی مانند تولید صنعتی، نظارت بر محیط زیست و نجات اضطراری، آشکارسازهای گاز قابل حمل به تجهیزات کلیدی برای اطمینان از ایمنی پرسنل و رعایت مقررات کاری تبدیل شده اند. با این حال،-استفاده طولانی مدت، تداخل محیطی و پیری حسگر و سایر عوامل ممکن است منجر به کاهش دقت تشخیص شود و حتی باعث خطر هشدارهای کاذب یا هشدارهای از دست رفته شود. بنابراین، فرمولبندی علمی چرخههای کالیبراسیون و رعایت دقیق مشخصات کالیبراسیون نه تنها پیوندهای اصلی در نگهداری آشکارسازهای گاز قابل حمل است، بلکه اقدامات لازم برای اطمینان از قابلیت اطمینان دادهها و ایمنی پرسنل است. بنابراین، آیا می دانید هر چند وقت یکبار یک آشکارساز گاز قابل حمل باید کالیبره شود؟
چرخه کالیبراسیون ازردیاب گاز 4 در 1 قابل حملباید به طور جامع بر اساس فرکانس استفاده، شرایط محیطی و نوع ابزار تعیین شود. سیکل توصیه شده هر 3 تا 6 ماه است. برای سناریوهای{4}}پرخطر یا تجهیزات چندکاره{5}، باید به 1 تا 3 ماه کوتاه شود، و برای محیطهای پایدار با فرکانس پایین، میتوان آن را تا 1 سال افزایش داد. در زیر یک تحلیل خاص است:
I. پیشنهادات اساسی برای چرخه کالیبراسیون
چرخه کالیبراسیون دتکتورهای گاز قابل حمل معمولا هر 3 تا 6 ماه یکبار است. این بر اساس قابلیت نگهداری دقیق و الزامات ایمنی تجهیزات در شرایط استفاده عادی است.
در صنایع پرخطر مانند مهندسی شیمی و معدن زغالسنگ، یا در شرایطی که تجهیزات به طور مکرر و در محیطهای سخت استفاده میشوند (مانند دمای بالا، رطوبت بالا و گرد و غبار بیش از حد)، توصیه میشود برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان تجهیزات، چرخه کالیبراسیون را هر 1 تا 3 ماه کوتاه کنید.
اگر از تجهیزات در فرکانس نسبتاً کم استفاده شود و محیط ذخیره سازی و استفاده نسبتاً پایدار باشد، چرخه کالیبراسیون را می توان به طور مناسب تمدید کرد، اما معمولاً نباید از یک سال تجاوز کند.
2.عوامل موثر بر چرخه کالیبراسیون
دتکتور تک گازی قابل حمل: معمولا هر 3 تا 6 ماه یکبار کالیبره می شود.
آشکارساز چند گازی قابل حمل: از آنجایی که می تواند گازهای متعدد را تشخیص دهد، سنسور بیشتر مستعد تداخل است. توصیه می شود هر 2 تا 4 ماه یکبار کالیبره شود.
استفاده از-فرکانس بالا: هنگامی که تجهیزات به طور مکرر در مدت زمان کوتاهی در معرض گازهای مختلف قرار می گیرند، حسگر مستعد خستگی است و چرخه کالیبراسیون باید کوتاه شود.
محیط خشن: مانند وجود گازهای خورنده، درجه حرارت بالا و رطوبت بالا و غیره باعث تسریع پیری تجهیزات می شود و بر دقت اندازه گیری تأثیر می گذارد.
برخی از صنایع یا مناطق ممکن است الزامات نظارتی خاصی داشته باشند که چرخه کالیبراسیون آشکارسازهای گاز را تعیین می کند. به عنوان مثال، چرخه بازرسی برای آشکارسازهای گاز مورد استفاده در معادن زغال سنگ ممکن است یک تا سه ماه باشد.
3. محتوا و استانداردهای کالیبراسیون
کالیبراسیون نقطه صفر: آشکارساز را در هوای تمیز قرار دهید و آن را تنظیم کنید تا مقدار نمایشگر صفر شود تا در صورت عدم وجود گاز از دقت اطمینان حاصل شود.
کالیبراسیون محدوده: آشکارساز را با گازهای استاندارد با غلظت های مختلف کالیبره کنید، مقدار نمایش داده شده را ثبت و تنظیم کنید تا با مقدار استاندارد مطابقت داشته باشد.
قابلیت تکرار و کالیبراسیون خطی: از طریق کالیبراسیون های مکرر و کالیبراسیون های خطی، پایداری و دقت دستگاه تضمین می شود.
سایر بازرسی ها: از جمله بازرسی چشمی (بدون آسیب یا خط و خش)، بازرسی منبع تغذیه (توان باتری کافی)، بازرسی سنسور (تمیز و بدون گرفتگی، در مدت اعتبار)، بازرسی ورودی هوا (بدون مانع) و غیره.